Stroj za pranje istrošene anode za rafiniranje bakra
Pregled proizvoda
Stroj za pranje istrošene anode je specijalizirana automatizirana proizvodna linija dizajnirana za operacije elektrorafiniranja bakra za učinkovitu obradu istrošenih anodnih ploča nakon elektrolize. Ovaj sveobuhvatni sustav integrira mehaničke, hidrauličke, pneumatske i električne tehnologije upravljanja za primanje, pranje, transport, slaganje, snopove i pražnjenje istrošenih anodnih ploča uz minimalnu ručnu intervenciju.
S kapacitetom obrade od 350 ploča na sat, ovaj stroj temeljito uklanja ostatke elektrolita i nečistoće s istrošenih anoda, pripremajući ih za ponovno taljenje i ponovno lijevanje. Automatizirani proces pranja, slaganja i vezivanja značajno poboljšava radnu učinkovitost uz održavanje čišćeg i sigurnijeg radnog okruženja u radionici elektrolize.
Sustav ima naprednu komoru za pranje od 4- metra s višesmjernim mlaznicama za raspršivanje, podesivim razmakom ploča od 400 mm za optimalnu pokrivenost čišćenjem i rotirajućom platformom za slaganje koja automatski spaja očišćene ploče za jednostavno uklanjanje viličarom.
Tehničke specifikacije
| Specifikacija | pojedinosti |
|---|---|
| Kapacitet obrade | 350 ploča/sat |
| Metoda pranja | Više{0}}smjerno raspršivanje s podesivim razmakom ploča od 400 mm |
| Duljina komore za pranje | ~ 4 metra |
| Potrošnja vode | Manje od ili jednako 5 m³/sat |
| Konfiguracija slaganja | Križni{1}}uzorak slaganja od 180 stupnjeva |
| Kapacitet paketa | 12 ploča po svežnju, do 1000 kg ukupne težine |
| Uzorak povezivanja | Vezivanje s križnim-uzorkom |
| Materijali | Nehrđajući čelik 316L (kontaktni dijelovi), nehrđajući čelik 321L (strukturalni okvir) |
| Kontrolni sustav | PLC s centraliziranim kontrolnim ormarićem i terenskim kontrolnim kutijama |
| Sustav spremnika za vodu | Dvostruki-spremnik s grijanjem i kontrolom temperature |
| Zahtjevi za napajanje | Tro{0}}fazno industrijsko napajanje (specifikacije priložene uz narudžbu) |
Osnovne značajke
1. Visok-sustav pranja
4-metara duga komora za pranje sa strateški postavljenim mlaznicama za raspršivanje omogućuje temeljito čišćenje. Svaka zona pranja ima cijevi za raspršivanje postavljene pod četiri kuta (gornji, donji, lijevi, desni) s mlaznicama u obliku lepeze od 60 stupnjeva i 45 stupnjeva koje osiguravaju potpunu pokrivenost svake površine ploče.
2. Optimizirani razmak ploča
Podesivi razmak od 400 mm između ploča tijekom pranja osigurava da svaka anoda dobije odgovarajući kontakt s vodom i temeljito čišćenje. Ova optimizacija razmaka značajno poboljšava učinkovitost pranja u usporedbi s tradicionalnim sustavima.
3. Dvostruki sustav grijanja spremnika vode
Održava optimalnu temperaturu vode za pranje za učinkovito uklanjanje elektrolita. Bočno-postavljeni mjerači temperature i razine smanjuju utjecaj pare na instrumente, osiguravajući točna očitanja i dosljednu izvedbu pranja.
4. Napredno uklanjanje magle
Integrirani zračni kanali i eliminatori magle učinkovito hvataju vodenu paru uz održavanje odgovarajuće ventilacije. Ovaj dizajn smanjuje opterećenje ventilatora i sprječava prelijevanje magle u radionicu, stvarajući čišću radnu okolinu.
5. Vrhunska konstrukcija od nehrđajućeg čelika 316L
Sve komponente u kontaktu s otopinom elektrolita izrađene su od nehrđajućeg čelika 316L, uključujući:
- Lanci i lančanici komore za pranje
- Sabirne posude i sustavi odvodnje
- Raspršivači i mlaznice
- Strukturni okviri (321L nehrđajući čelik s 316L kontaktnim površinama)
Ova-konstrukcija otporna na koroziju osigurava dug radni vijek čak i u oštrom kiselom okruženju rafiniranja bakra.
6. Motorizirana rotirajuća platforma za slaganje
Elektromotorni-pogon promjenjive brzine omogućuje precizno podešavanje brzine na temelju proizvodnih zahtjeva. Platforma se automatski spušta kako bi dovršene hrpe smjestila izravno na izlaznu traku, pojednostavljujući proces pražnjenja.
7. Automatizirano unakrsno-pakiranje paketa
Integrirani sustav vezivanja automatski povezuje naslagane istrošene anode u križni uzorak (12 ploča po svežnju, ukupna težina do 1000 kg), osiguravajući ih za siguran transport i skladištenje.
8. Glatki lančani-izlazni sustav pogona
Lančani transporter od-nehrđajućeg čelika za teške uvjete rada osigurava stabilan, nježan transport skupljenih anoda do mjesta pražnjenja za uklanjanje viličarom.
9. Brza-zamjena mlaznica za prskanje
Priključci za brzo{0}} spajanje na svim mlaznicama za raspršivanje omogućuju brzo uklanjanje i zamjenu, smanjujući vrijeme zastoja zbog održavanja i olakšavajući pridržavanje rasporeda čišćenja.
10. Kontrolni sustav-temeljen na PLC-u
Centralizirani upravljački ormar integrira sve signale senzora i aktiviranja ventila. Korisničko-prijateljsko sučelje pruža-nadzor u stvarnom vremenu, kontrolu procesa i dijagnostičke mogućnosti za učinkovit rad.
FAQ – Stroj za pranje istrošene anode
P1: Koliko vode troši sustav za pranje?
O: Potrošnja vode je približno 5 kubičnih metara po satu (manje ili jednako 5 m³/h) pod normalnim radnim uvjetima. Stvarna potrošnja može varirati ovisno o trajanju ciklusa pranja i postavkama tlaka vode.
P2: Koja se temperatura vode za pranje preporučuje?
O: Dvostruki sustav grijanja spremnika za vodu održava optimalnu temperaturu pranja, obično 50-70 stupnjeva, za učinkovito uklanjanje elektrolita. Sustav uključuje nadzor temperature i automatsku regulaciju.
P3: Koliko je ploča spojeno zajedno?
O: Automatizirani sustav povezivanja grupira 12 očišćenih istrošenih anodnih ploča po svežnju s križnim -uzorcima vezivanja. Svaki cijeli svežanj može težiti do 1000 kg, ovisno o dimenzijama ploče i sadržaju zaostalog bakra.
P4: Koji se materijali koriste u komori za pranje?
O: Sve komponente izložene otopini elektrolita izrađene su od nehrđajućeg čelika 316L za maksimalnu otpornost na koroziju. Strukturni okvir koristi nehrđajući čelik 321L s kontaktnim površinama 316L, osiguravajući trajnost u kiselom okruženju pranja.
Popularni tagovi: stroj za pranje istrošene anode za rafiniranje bakra, Kina stroj za pranje istrošene anode za rafiniranje bakra dobavljači
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit