Kotač za lijevanje bakrene anode

Kotač za lijevanje bakrene anode, poznat i kao dvostruki{0}}stroj za lijevanje diskova, dizajniran je za visoko-učinkovitu proizvodnju bakrene anode u postrojenjima-rafiniranja i taljenja. Sustav integrira kvantitativno izlijevanje, dvo-lijevanje diskova, raspršivanje kalupa, hlađenje raspršivanjem, ekstrakciju anode i operacije prijenosa.
Sa servo{0}}kontroliranom preciznošću lijevanja (±3 kg), stabilnom kontrolom ciklusa i potpunom automatizacijom, oprema osigurava dosljednu kvalitetu anode i dugoročan-pouzdan rad.

Kompletan sustav kotača za lijevanje uključuje:

• Sustav kvantitativnog lijevanja
• Dvo-kotač za lijevanje diskova
• Kalupi od lijevanog željeza otporni na toplinu M20-
• Sustav raspršivanja kalupa i anoda
• Sustav za vađenje i prijenos anode
• Automatski sustav za prskanje kalupa
• Električni i instrumentacijski sustav
• Dvo{0}}slojno izolirana kontrolna soba

Svaki je modul konstruiran za rad kontinuiranog lijevanja u visoko{0}}temperaturnim okruženjima taljenja.

3.1 Sustav kvantitativnog lijevanja

• Jedan međupraonik (servo-pokretan)
• Dva servo{0}}kontrolirana sustava za izlijevanje
• Kontinuirano vaganje s mjernim ćelijama (Mettler Toledo)
• Međupraonik obložen vatrostalnim materijalom (dobavlja kupac)
• Konstrukcija za vaganje lonca za lijevanje s četiri senzora opterećenja
• Tehničke napomene:
• Vrijeme izlijevanja: 12–18 sekundi
• Srednji kapacitet pranja: 3500 kg rastaljenog bakra
• Kapacitet vaganja kutlače: 750 kg

 

3.2 Sustav lijevanog središta kotača

• Dva centra kotača za lijevanje
• Četrdeset M20 kalupa otpornih-na toplinu
• Plosna-struktura za lakšu vidljivost i pristup
• Pokreće ga stabilni servo/PLC sustav
• Promjer središnjeg ležaja: 2400 mm
• Vrijeme pomicanja kotača: 9–12 sekundi po položaju indeksa.

3.3 Sustav hlađenja kalupa i anode

• Namjenske zone hlađenja za kalupe i anode
• Podesivo gornje i donje hlađenje raspršivačem
• Praćenje temperature kalupa s automatskim podešavanjem protoka
• Parametri hlađenja:
• Kapacitet rashladne zone: 8 kalupa
• Tlak vode: 0,5–0,8 MPa
• Protok rashladne vode: 2 × 300 m³/h

3.4 Sustav za ekstrakciju i prijenos anode

• Servo{0}}pokretano držanje i korekcija poravnanja
• Pneumatske stezaljke (vodootporan dizajn)
• Automatski prijenos u-vodeno hlađeni spremnik
• Parametri spremnika za hlađenje:
• Veličina: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Protok: 2 × 100 m³/h

3.5 Sustav za podizanje i zaključavanje kalupa

• Servo mehanizam -ruke sa škarama
• Sprječava prijenos naprezanja na kotao za lijevanje
• Osigurava preciznu stabilizaciju kalupa
• Tehnički podaci:
• Maksimalna sila dizanja: 5 tona
• Potreban prostor: cca 4 × 5 m

3.6 Automatski sustav prskanja kalupa

• Servo mlaznice za čišćenje površine kalupa
• Fiksne mlaznice za anodnu regiju u-upljika
• Spremnik-za hranjenje s nadzorom težine
• Podesivi ciklusi i protok
• Ciklus prskanja: 2–8 sekundi
• Tlak prskanja: 0,2–1,0 MPa

3.7 Kontrolni sustav

• Dvostruke upravljačke stanice koje kontroliraju dva kotača za lijevanje
• Omron PLC, Omron servos, Mettler Toledo mjerne ćelije
• SMC pneumatski moduli
• IP65 zaštita polja, IP54 zaštita kontrolne sobe
• Potpuno kinesko HMI sučelje

Funkcije uključuju:

• Lijevanje
• Hlađenje
• Prskanje
• Rotacija diska
• Izvlačenje
• Slaganje
• Zaštita od alarma i blokade
• Automatsko/ručno prebacivanje

3.8 Dvo-kontrolna soba

• Gornja razina: operatorska soba s HVAC i HMI
• Donja razina: MCC i pneumatski ormar
• Dvo-slojno izolirana čelična konstrukcija (Q235B + SS304)
• Va-kamena vuna (veća ili jednaka 30 mm)
• Smanjenje buke i toplinska izolacija
• Zimsko grijanje i odvlaživanje

 

Referentna veličina kontrolne sobe:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Precizno kvantitativno lijevanje

Mjerenje-u stvarnom vremenu i servo kontrola osiguravaju točnost punjenja bakra unutar ±3 kg.

4.2 Zabacivanje dvostrukog-diska-kapaciteta

Dvo-disk dizajn skraćuje vrijeme ciklusa, poboljšava kontinuitet i povećava učinak.

4.3 Automatska kontrola temperature kalupa

Gornji i donji rashladni sustavi raspršivanjem automatski se prilagođavaju na temelju temperature kalupa.

4.4 Servo-vađenje anode

Precizno držanje, automatska korekcija poravnanja i stabilan prijenos u rashladne spremnike.

4.5 M20 kalupi visoke -izdržljivosti

Kalupi od lijevanog željeza s glatkim površinama i dugim vijekom trajanja; prosječni kapacitet punjenja Veći ili jednak 150 tona po kalupu.

4.6 Automatizirani sustav prskanja kalupa

Jednoličan premaz s tehnologijom servo čišćenja osigurava dosljednu pripremu kalupa i produženi vijek trajanja kalupa.

4.7 Industrijska-platforma za kontrolu razine

Omron PLC, Omron servos, Mettler Toledo senzori i SMC pneumatika osiguravaju dugoročan -stabilan rad.

• Pročišćavanje bakra vatrom
• Lijevanje bakrene anodne peći
• Lijevanje za oporabu bakrenog otpada
• Proizvodnja anoda za elektrorafinaciju
• Velike-radionice za taljenje ljevaka

PRS pruža inženjerske nacrte, dizajn izgleda i cjelovita rješenja kotača za lijevanje anoda prilagođena vašim zahtjevima projekta taljenja.

Popularni tagovi: kotač za lijevanje bakrene anode, dobavljači kotača za lijevanje bakrene anode u Kini